Верстат для автоматичного заточування плоских ножів Holzmann HMS 700

Верстат для автоматичного заточування плоских ножів Holzmann HMS 700

Верстат для автоматичного заточування плоских ножів Holzmann HMS 700 призначений для високоточого заточування прямих лез довжиною до 700 мм. Модель підходить для меблевих, столярних і деревообробних виробництв, де використовуються фугувальні, рейсмусові і чотиристоронні верстати.

Цей верстат дозволяє виконувати пакетне заточування до 4 ножів одночасно, забезпечуючи однакову геометрію та масу кожного леза. Точне позиціонування заготовок гарантують ексцентрикові упори і притиски.

Автоматичний рух заточувального вузла здійснюється за допомогою шестерня-рейка, що забезпечує плавність переміщення, стабільність та повторюваність результату. Регулювання товщини знімання і кута заточування проводиться за допомогою гвинтових механізмів та градуйованої шкали (0–90°).

Система охолодження ЗОР захищає леза від перегріву, збільшуючи ресурс інструменту та покращуючи якість шліфування. Жорсткість та стабільність конструкції забезпечують литі напрямні та чавунна станина.

Особливості

• Заточування прямих ножів до 700 мм

• Пакетне заточування: до 4 лез одночасно

• Ексцентрикові упори і притиски — точне позиціювання ножів

• Автоматичний рух каретки за рахунок передачі шестерня-рейка

• Регулювання знімання та кута заточування гвинтовими механізмами

• Градуйована шкала кута: 0–90°

• Система охолодження ЗОР — захист від перегріву

• Литі напрямні — плавність і точність переміщення

• Індикатор контролю знімання

• Обмежувачі руху робочого столу

• Лита чавунна станина — стабільність та довговічність

Технічні характеристики

Сфера застосування

Верстат Holzmann HMS 700 рекомендовано для:

• меблевих виробництв

• столярних цехів

• деревообробних майстерень

• підприємств із фугувальними, рейсмусовими та чотиристоронніми верстатами

• серійного та пакетного заточування ножів

КОНСТРУКТИВНІ ОСОБЛИВОСТІ:

	СТАНИНА Литий корпус із чавуну забезпечує необхідну жорсткість та вібростійкість верстата, гарантуючи високу точність заточування інструменту.
	ПАКЕТНЕ ЗАТОЧУВАННЯ Верстат дозволяє здійснювати пакетне заточування – 4 ножі одночасно. Це гарантує високу точність заточування і однакові розміри та масу кожного заточеного ножа. Позиціонування ножів здійснюється за рахунок ексцентрикових упорів та притисків.
	НАПРЯМНІ Литі напрямні є частиною станини та забезпечують необхідну точність при заточуванні стругальних ножів. Стрічка для напрямних має систему натягу, що гарантує плавне переміщення каретки.
	ПРИВІД ПОДАЧІ Рух каретки із заточувальним вузлом здійснюється в автоматичному режимі за рахунок передачі шестерня-рейка, яка забезпечує плавність процесу заточування.
	ЗАТОЧУВАЛЬНИЙ ВУЗОЛ Заточувальний вузол оснащений регулюваннями знімання  і кута нахилу щодо ножа за допомогою гвинтового механізму.
	НАЛАГОДЖЕННЯ ЗНІМАННЯ Опускання шліфувального круга проводиться у вигляді передачі гвинт-гайка. Контроль за величиною опускання здійснюється цифровим індикатором. Двигун заточувального вузла має потужність 1,5 кВт, що дозволяє заточувати ножі з великим зніманням.
	НАЛАШТУВАННЯ КУТА ЗАТОЧУВАННЯ Налаштування кута заточування здійснюється поворотом заточувального столу за градуйованою шкалою. Зручне налаштування кутів забезпечує швидку підготовку верстата до роботи.
	ОБМЕЖУВАЧІ РУХУ РОБОЧОГО СТОЛУ Обмежувачі ходу дозволяють регулювати корисний хід робочого столу, що значно заощаджує час заточування та збільшує продуктивність верстата.
	НАЛАШТУВАННЯ КУТА ЗАТОЧУВАННЯ Кут заточування ножів встановлюється за градуйованою шкалою і регулюється в діапазоні 0 - 90 °. Поворот столу здійснюється за допомогою маховика - це значно заощаджує час налаштування верстата перед заточуванням і, як наслідок, збільшує його продуктивність.
	ЗАТОЧУВАННЯ З ВИКОРИСТАННЯМ ЗОР Заточування здійснюється з використанням ЗОР, що підвищує його якість, запобігає перегріву ножів та збільшує ресурс круга.